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      產(chǎn)品目錄
    真空泵 2X型旋片式真空泵
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      產(chǎn)品介紹:
     
     

    產(chǎn)品名稱(chēng):JZJ2B型羅茨水環(huán)真空機組

     
    水環(huán)真空機組 水環(huán)真空機組 水環(huán)真空機組
       
     

    一、用途

    JZJ2B(S)系列羅茨-液環(huán)真空機組是由ZJ型羅茨泵做為主抽泵,2BV(2SK)型液環(huán)真空泵或羅茨-液環(huán)真空機組作為前級泵組成的抽氣機組。它不僅可以用來(lái)抽除一般氣體,還可以抽吸含有水份及少量灰塵的氣體。它與一般機械真空泵相比具有不怕油污染,不怕水氣及微塵等優(yōu)點(diǎn);和一般液環(huán)真空泵相比,具有極限真空度高及在較高真空度工況下抽速大的優(yōu)點(diǎn)。是輕紡、食品、化工、制藥等行業(yè)領(lǐng)域的干燥、脫水及真空除氣的一種理想的真空抽氣設備。

    二、特點(diǎn)

    1.JZJ2B系列羅茨液環(huán)真空機組采用了高效節能的2BV型液環(huán)真空泵作為前級泵,所以JZJ2B系列羅茨液環(huán)真空機組比JZJ2S系列羅茨液環(huán)真空機組具有效率高、結構緊湊、無(wú)泄露(2BV系列為機械密封標準設計,不同于2SK系列的盤(pán)根密封)、耐腐蝕(2BV系列采用鋁青銅葉輪)、防護等級高的優(yōu)點(diǎn)。
    2.羅茨水環(huán)真空機組的前級泵的工作液多采用水,也可采用有機溶劑(可用甲醇、乙醇、二甲苯、丙酮等有機溶劑)或其它液體,將前級泵作為閉路循環(huán)系統使用,大大減少了對環(huán)境的污染,同時(shí)大大提高了對有機溶劑的回收。其極限真空度由工作液的飽和蒸汽壓決定。

    選型注意事項

    一、了解被抽氣體成分,氣體中是否含有可凝蒸氣、有無(wú)顆;覊m、有無(wú)腐蝕性等。選擇真空泵時(shí),需要知道氣體成分,針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體,應該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設備,如冷凝器、除塵器等。

    二、羅茨真空機組的工作壓力應該滿(mǎn)足真空設備的極限真空及工作壓力要求。如:某真空干燥工藝要求10mmHg(絕壓)的工作壓力,選用的真空泵的極限壓力至少要2mmHg,最好能低于1mmHg。通常選擇泵的極限壓力要高于真空設備工作壓力半個(gè)到一個(gè)數量級。

    三、正確的選擇羅茨真空機組的工作點(diǎn)。羅茨真空機組的正常工作范圍為最高吸入壓力~極限壓力×5。例:JZJ2B150-2.1羅茨水環(huán)真空機組的正常工作范圍為:6000Pa~125Pa,該工作范圍為主泵開(kāi)啟后的正常工作壓力范圍,該機組在此工作范圍之內效率最佳。

    四、真空機組在其工作壓力下,應能排走真空設備工藝過(guò)程中產(chǎn)生的全部氣體量。

    五、根據實(shí)際工況條件選用合適的機組配置。例如:JZJ2B300-4.1機組及JZJ2B300-2.1機組的最大抽氣速率及極限壓力都是相同的,所不同的是它們的工作范圍及消耗的功率不同,JZJ2B300-4.1機組正常工作范圍為2000Pa~125Pa,而JZJ2B300-2.1機組的正常工作范圍為5000Pa~125Pa,很明顯JZJ2B300-2.1機組的正常工作范圍更寬,但其所消耗的功率也更大。如果能確認被抽系統的工作壓力<2000Pa時(shí),應優(yōu)先選用JZJ2B300-4.1機組以節約能源。如果要求機組對系統有較強的預抽能力且機組需較長(cháng)時(shí)間工作在較高壓力時(shí),則選用具有更大的前級泵的JZJ2B300-2.1機組更為合適。

    六、主要性能參數

    機組型號 泵型號 抽速
    L/s
    最 高吸 入壓 力Pa 極限壓力Pa(絕壓) 總功率
    KW
    主泵 前級泵 水環(huán)機組 油環(huán)機組
    JZJ2B30-1 ZJ30 2BV5110 30 12000 267 80 4.75
    JZJ2B70-2 ZJ70 2BV5110 70 6000 5.1
    JZJ2B70-1 ZJ70 2BV5111 70 12000 6.6
    JZJ2B150-2A ZJ150 2BV5111 150 6000 7.7
    JZJ2B150-2B ZJ150 2BV5121 150 8000 9.7
    JZJ2B150-1 ZJ150 2BV5131 150 10000 13.2
    JZJ2B300-2A ZJ300 2BV5131 300 4000 15
    JZJ2B300-2B ZJ300 2BV5161 300 5000 19
    JZJ2B30-2.1 ZJ30 ZJ30、2BV2071 30 8000 67 0.8 5.35
    JZJ2B70-2.1 ZJ70 ZJ30、2BV5110 70 6000 5.85
    JZJ2B150-2.1 ZJ150 ZJ70、2BV5111 150 6000 8.8
    JZJ2B150-4.1 ZJ150 ZJ30、2BV5110 150 3000 6.95
    JZJ2B300-2.1 ZJ300 ZJ150、2BV5131 300 5000 17.2
    JZJ2B300-2.2 ZJ300 ZJ150、2BV5121 300 4000 13.7
    JZJ2B300-4.1 ZJ300 ZJ70、2BV5111 300 2000 10.6
    JZJ2B600-4.1 ZJ600 ZJ150、2BV5131 600 1500 18.7
    JZJ2B600-2.2 ZJ600 ZJ300、2BV5161 600 2000 24.5
    JZJ2B1200-4.2 ZJ1200 ZJ300、2BV5161 1200 1000 30
    JZJ2B30-2.1.1 ZJ30 ZJ15、ZJ15、2BV2061 30 8000 0.5 0.05 3.35
    JZJ2B70-2.2.1 ZJ70 ZJ30、ZJ15、2BV2061 70 4000 4.3
    JZJ2B70-2.1.1 ZJ70 ZJ30、ZJ30、2BV5110 70 6000 7
    JZJ2B150-2.2.1 ZJ150 ZJ70、ZJ30、2BV5110 150 3000 8.4
    JZJ2B300-2.2.1 ZJ300 ZJ150、ZJ70、2BV5111 300 3000 12.8
    JZJ2B300-4.2.1 ZJ300 ZJ70、ZJ30、2BV5110 300 1200 11.3
    JZJ2B600-2.2.1 ZJ600 ZJ300、ZJ150、2BV5131 600 2500 22.7
    JZJ2B600-4.2.1 ZJ600 ZJ150、ZJ70、2BV5111 600 1200 14.3
    JZJ2B1200-4.2.1 ZJ1200 ZJB300、ZJ150、2BV5131 1200 1000 28.2


    機組型號 泵型號 抽速
    L/s
    最高吸入壓力Pa 極限壓力Pa(絕壓) 總功率
    KW
    水環(huán)機組 油環(huán)機組
    主泵 前級泵
    JZJ2S30-1 ZJ30 2SK-1.5 30 12000 267 80 4.75
    JZJ2S70-2 ZJ70 2SK-1.5 70 6000 5.1
    JZJ2S70-1 ZJ70 2SK-3 70 10000 8.5
    JZJ2S150-2 ZJ150 2SK-3 150 6000 9.7
    JZJ2S150-1 ZJ150 2SK-6 150 10000 17.2
    JZJ2S300-2 ZJ300 2SK-6 300 4000 19
    JZJ2S300-1 ZJ300 2SK-12 300 8000 26
    JZJ2S600-2A ZJ600 2SK-12 600 4000 27.5
    JZJ2S600-2B ZJ600 2SK-20 600 7000 60.5
    JZJ2S70-2.1 ZJ70 ZJ30、2SK-1.5 70 6000 67 0.8 5.85
    JZJ2S150-2.1 ZJ150 ZJ70、2SK-3 150 6000 10.8
    JZJ2S300-2.1 ZJ300 ZJ150、2SK-6 300 5000 21.2
    JZJ2S600-2.1 ZJ600 ZJ300、2SK-12 600 4000 31.5
    JZJ2S150-4.1 ZJ150 ZJ30、2SK-1.5 150 3000 6.95
    JZJ2S300-4.1 ZJ300 ZJ70、2SK-3 300 2000 12.6
    JZJ2S600-4.1 ZJ600 ZJ150、2SK-6 600 1500 25 0.8 21.6
    JZJ2S1200-4.1 ZJ1200 ZJ300、2SK-12 1200 1000 37
    JZJ2S300-4.2.1 ZJ300 ZJ70、ZJ30、2SK-1.5 300 1200 0.5 0.05 9.85
    JZJ2S600-4.2.1 ZJ600 ZJ150、ZJ70、2SK-3 600 1200 16.3
    JZJ2S1200-4.2.1 ZJ1200 ZJ300、ZJ150、2SK-6 1200 1000 32.2
    JZJ2S2500-4.2.1 ZJ2500 ZJ600、ZJ300、2SK-12 2500 1000 53.5


    注:1.以上表格為行業(yè)推薦標準系列,因在實(shí)際生產(chǎn)應用中工作條件的不同,吸入氣體壓力會(huì )發(fā)生很多變化,所以在選型時(shí)應根據實(shí)際抽氣過(guò)程、氣體釋放過(guò)程、可疑氣體冷凝情況、吸入壓力的變化時(shí)間等進(jìn)行校核計算或參照現有設備使用情況選型。
    2.單泵的技術(shù)指標詳見(jiàn)各泵參數表。
    3.最高吸入壓力是指主泵能夠啟動(dòng)的最高壓力,如果在高于該壓力的情況下啟動(dòng)主泵,可能會(huì )造成主泵過(guò)載。
    4.如真空泵電機、電接點(diǎn)真空表、電控柜需防爆,請在訂貨時(shí)注明,上表中的2BV2系列相應改為2BV2-Ex系列,2BV5系列相應改為2BV6系列。

    七、操作工作過(guò)程

    一、二級機組(羅茨泵+水環(huán)泵)

    該機組的主泵為V2型羅茨真空泵,由V1型液環(huán)真空泵作為前級泵(如系統圖1),為保證各泵的正常運轉,應按以下程序操作:

    1.安裝前檢查設備的完整性,并熟悉所配各泵的使用說(shuō)明書(shū)。

    2.將機組就位固定好底角,按要求連接管路。

    注意:在連接進(jìn)氣管路時(shí),應在機組上方管路中安裝20~40目的過(guò)濾網(wǎng),防止焊渣等異物進(jìn)入真空機組,在管路通過(guò)抽氣實(shí)驗并試車(chē)成功后可以將其取出。最好能夠安裝Y型過(guò)濾器。
    羅茨泵進(jìn)氣口上方與系統連接處應安裝閥門(mén),以便在停車(chē)時(shí)先行關(guān)閉,使機組與真空系統隔開(kāi);液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥,以控制向液環(huán)泵內的供液量。

    3.機組啟動(dòng)前,要檢查系統各管道有無(wú)泄漏;液環(huán)泵啟動(dòng)前要點(diǎn)車(chē)啟動(dòng),檢查是否卡;啟動(dòng)
    前還要按《羅茨真空泵使用說(shuō)明書(shū)》將羅茨泵油
    箱及油杯內油位注至指定要求;并且連接好羅茨泵的冷卻管路,保證羅茨泵軸封端的冷卻效果。

    4.裝配好控制柜,按電氣原理圖聯(lián)接電動(dòng)機和電接點(diǎn)真空表。

    5.給電控柜送電前,還應遙測其絕緣電阻≮10MΩ,且機架與各電機有良好的接地;機組啟動(dòng)前,檢查各泵的轉動(dòng)方向是否正確,做好開(kāi)車(chē)前的其他準備工作。

    6.調整電接點(diǎn)真空表上真空度下限至-0.092MPa,上限調至最大;注意:在調整電接點(diǎn)真空表上、下限時(shí),必須先將總電源切斷,以防觸電!

    7.給電控柜送上電源,打開(kāi)供液閥對液環(huán)泵供注水,按下啟動(dòng)按鈕,液環(huán)真空泵運轉;電接點(diǎn)真空表控制羅茨泵自動(dòng)啟動(dòng),機組開(kāi)始工作,帶動(dòng)整個(gè)系統。在運行中,如因某因素真空度低于限定值時(shí),羅茨泵會(huì )自動(dòng)停止運行,待真空度恢復到限值時(shí),羅茨泵又重新啟動(dòng);

    8.關(guān)機前,要關(guān)閉系統與機組聯(lián)接蝶閥,然后按停止按鈕,真空機組停止運行。

    二、三級機組(羅茨泵+羅茨泵+水環(huán)泵)

    該機組的主泵為V3型羅茨真空泵,由V2型羅茨真空泵和V1型液環(huán)真空泵作為前級泵(如系統圖2),為保證各泵的正常運轉,應按以下程序操作:

    1.安裝前檢查設備的完整性,并熟悉所配各泵的使用說(shuō)明書(shū)。

    2將機組就位固定好底角,按要求連接管路。

    注意:在連接進(jìn)氣管路時(shí),應在機組上方管路中安裝20~40目的過(guò)濾網(wǎng),防止焊渣等異物進(jìn)入真空機組,在管路通過(guò)抽氣實(shí)驗并試車(chē)成功后可以將其取出。最好能夠安裝Y型過(guò)濾器。羅茨泵進(jìn)氣口上方與系統連接處安裝閥門(mén),以便在停車(chē)時(shí)先行關(guān)閉,使機組與真空系統隔開(kāi);液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥,以控制往液環(huán)泵內的供液量。

    3.機組啟動(dòng)前,要檢查系統各管道是否有泄漏;液環(huán)泵啟動(dòng)前要點(diǎn)車(chē)啟動(dòng),檢查是否被卡;啟動(dòng)前還要按《羅茨真空泵使用說(shuō)明書(shū)》將羅茨泵油箱及油杯內油位注至指定要求;并且連接好羅茨泵的冷卻管路,保證羅茨泵軸封端的冷卻效果。

    4.裝配好控制柜,按電氣原理圖聯(lián)接電動(dòng)機和電接點(diǎn)真空表。

    5.給電控柜送電前,還應遙測其絕緣電阻≮10MΩ,
    且機架與各電機有良好的接地;機組啟動(dòng)前,檢查各泵的轉動(dòng)方向是否正確,做好開(kāi)車(chē)前的其他準備工作。

    6.調整電接點(diǎn)真空表上真空度下限至-0.092MPa,上限調至-0.096MPa;注意:在調整電接點(diǎn)真空表上、下限時(shí),必須先將總電源切斷,以防觸電!

    7.給電控柜送上電源,打開(kāi)供液閥對液環(huán)泵供注水。
    空載試車(chē):手動(dòng)啟動(dòng)V1,再按順序啟動(dòng)V2、V3,各泵正常運轉后,依順序停V3、V2、V1;
    載荷試車(chē):手動(dòng)啟動(dòng)V1,預抽系統至-0.092MPa,啟動(dòng)V2抽至-0.096MPa,啟動(dòng)V3,系統正常工作約0.5小時(shí)后,停車(chē)順序同空載試車(chē)操作。
    以上試車(chē)機組正常后,可以將轉向開(kāi)關(guān)調至自動(dòng)位置,按下啟動(dòng)按鈕,V1運轉至-0.092MPa,電接點(diǎn)真空表控制羅茨泵自動(dòng)啟動(dòng)V2抽至-0.096MPa時(shí),啟動(dòng)V3,至機組各泵正常工作20分鐘,整套機組進(jìn)入正常工作狀態(tài)。在運行中,如因某因素真空度低于限定值時(shí),羅茨泵會(huì )自動(dòng)停止運行,待真空度恢復到限值時(shí),羅茨泵又重新啟動(dòng)。

    8.關(guān)機前,要關(guān)閉系統與機組聯(lián)接蝶閥,然后按停止按鈕,真空機組停止運行。

    三、四級機組(羅茨泵+羅茨泵+羅茨泵+水環(huán)泵)

    該機組的主泵為V4型羅茨真空泵,由V3、V2型羅茨真空泵和V1型液環(huán)真空泵作為前級泵(如系統圖3),為保證各泵的正常運轉,應按以下程序操作:

    1.安裝前檢查設備的完整性,并熟悉所配各泵的使用說(shuō)明書(shū)。

    2.將機組就位固定好底角,按要求連接管路。
    注意:在連接進(jìn)氣管路時(shí),應在機組上方管路中安裝20~40目的過(guò)濾網(wǎng),防止焊渣等異物進(jìn)入真空機組,在管路通過(guò)抽氣實(shí)驗并試車(chē)成功后可以將其取出。最好能夠安裝Y型過(guò)濾器。
    羅茨泵進(jìn)氣口上方與系統連接處應安裝閥門(mén),以便在停車(chē)時(shí)先行關(guān)閉,使機組與真空系統隔開(kāi);液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥,以控制往液環(huán)泵內的供液量。

    3.機組啟動(dòng)前,要檢查系統各管道是否有泄漏;液環(huán)泵啟動(dòng)前要點(diǎn)車(chē)啟動(dòng),檢查是否卡;啟動(dòng)前還要按《羅茨真空泵使用說(shuō)明書(shū)》將羅茨泵油箱及油杯內油位注至指定要求;裝配好控制柜,按電氣原理圖聯(lián)接電動(dòng)機和電接點(diǎn)真空表;給電控柜送電前,還應遙測其絕緣電阻≮10MΩ,且機架與各電機有良好的接地;將電接點(diǎn)真空表B1下限調至-0.092MPa,上限至0,B2下限調至-0.096MPa,上限調至-0.098MPa,
    接通水源、氣源,保證各羅茨泵軸封端的冷卻效果;檢查各泵的轉動(dòng)方向是否正確,做好開(kāi)車(chē)前的其他準備工作。

    4.給電控柜送上電源,打開(kāi)供液閥對液環(huán)泵供注水。
    空載試車(chē):手動(dòng)啟動(dòng)V1,按順序依次啟動(dòng)V2、V3、V4各泵正常運轉后,依順序停V4、V3、V2、V1;
    載荷試車(chē):手動(dòng)啟動(dòng)V1,同時(shí)開(kāi)啟閥F2預抽系統至-0.092MPa,關(guān)閉閥F2啟動(dòng)V2抽至-0.096MPa,啟動(dòng)V3抽至-0.098MPa,啟動(dòng)V4。系統正常工作約0.5小時(shí)后,關(guān)閉閥F1,開(kāi)啟閥F4;停車(chē)順序同空載試車(chē)操作,關(guān)閉各閥。
    以上試車(chē)機組正常后,可以將轉向開(kāi)關(guān)調至自動(dòng)位置,按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)V1、F1、F2、F3抽至-0.092MPa,自動(dòng)關(guān)閉閥F2,電接點(diǎn)真空表控制羅茨泵自動(dòng)啟動(dòng)V2抽至-0.096MPa時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)V3抽至-0.098MPa,再自動(dòng)啟動(dòng)V4至機組各泵正常工作20分鐘,手動(dòng)啟動(dòng)閥F4連鎖關(guān)閉F1,整套機組進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

    5.關(guān)機前,要關(guān)閉系統與機組聯(lián)接蝶閥,然后按停止按鈕,真空機組停止運行。

    備注

    1.液環(huán)泵工作液為水時(shí),循環(huán)使用會(huì )因水溫升高而降低真空度,影響泵的正常運行;因而應定期供應冷水,置換熱水,最好往泵內直通冷水直接排水;當真空機組長(cháng)時(shí)間不用時(shí),要放掉泵內的水,避免生銹造成下次啟動(dòng)被卡住等意外。
    2.注意泵的聲音及電流變化,如發(fā)現劇烈變化應立即停車(chē)檢查。
    §電器控制說(shuō)明
    本機組的電器控制系統嚴格按照各泵的工作程序設計。為方便用戶(hù)的使用,一般設置手動(dòng)調試部分和自動(dòng)工作部分。如果用于防爆系統中,可以設置防爆控制柱。用戶(hù)需要的情況下,可以采用微機控制程序。

    八、故障分析與排除

    故障分析與排除表

    常見(jiàn)故障 產(chǎn)生原因 排除方法
    羅茨泵運轉中
    突然自行停車(chē)
    羅茨泵過(guò)載:
    1、羅茨泵反轉
    2、系統漏氣
    3、齒輪或傳動(dòng)零件磨損造成轉子擦碰
    4、電接點(diǎn)真空表控制失靈
    1、糾正電機轉向
    2、檢修并排除漏點(diǎn)
    3、檢修磨損件
    4、檢修電接點(diǎn)真空表
    真空度達不到要求 1、系統漏氣
    2、前級泵有故障,真空度低
    3、羅茨泵密封件損壞
    1、檢修并排除漏點(diǎn)
    2、檢查密封件
    3、更換密封件
    羅茨泵內有水滴及齒輪箱內油污染乳化 1、液環(huán)泵啟動(dòng)前注水太猛或停車(chē)前沒(méi)有關(guān)閉蝶閥,水進(jìn)入羅茨泵
    2、真空阻液閥損壞
    1、清除水份并換油
    2、修復閥門(mén)
    電機運轉不正常 1、電機缺相
    2、電源不正常
    3、交流接觸器損壞
    1、檢查電源接頭是否脫落
    2、檢查電源是否缺相
    3、換交流接觸器
    上海萬(wàn)精泵閥有限公司  免費熱線(xiàn):400-6064-114  電話(huà):021-51863849  傳真:021-60911446  企業(yè)QQ:1419137999  
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